技术指标

三、屏蔽壳体设计方案

高压试验大厅为六面屏蔽体结构，其四面墙体及顶棚屏蔽均采用单层屏蔽板拼接组装焊接而成。

1.1墙、顶面五个面的屏蔽

（1）顶棚及墙面采用隐形拼装式结构，2.0厚镀锌板加工而成的屏蔽板。

（2）板与板的接缝处连接采用满焊或螺丝垫片穿压方式，内墙吸音板是插接式打螺钉宽度大于50mm，需确保板与板之间连接可靠。整个屏蔽表面为一个平面，无影响屏蔽效果的尖端突出部位，保持接地连续性。屏蔽板安装后平整度误差不超过2mm/㎡

（3）大厅的所有阴、阳转角均采用屏蔽穿孔板，大厅竖向阴角做成圆角。连接方式和材料同大厅平面屏蔽板，注意大厅四周抗风桁架梁要穿越并包覆；

（4）屏蔽板孔洞处的结构形式：在屏蔽板与门、孔洞相接处添加钢框架，屏蔽板应与钢框架连续电气密封，CO2保护焊接满焊。

（5）墙及顶面屏蔽檩条采用矩形管，规格≮60*40*20*2.0mm。墙面屏蔽檩条安装固定在主钢构上，顶面屏蔽檩条安装在顶部吊筋上，吊筋规格50x50角钢，角钢焊接固定在顶部主结构梁上。在全部焊接处刷上防锈保护漆后经用户确认框架檩条施工完毕，才能进行屏蔽板安装施工。

1.2地面屏蔽

（1）采用1250mmx3000mm的单层镀锌钢板，丝梗宽度、厚度均大于1.2mm。地面屏蔽钢板层在地坪内承重钢筋网之下；

（2）地面钢板搭接宽度≥50mm，焊接应采用二氧化碳气体保护焊，焊点间距应≤20mm，点焊焊接，焊点刷防锈漆处理，布置好的地面屏蔽层于地面及起伏度不大于5cm；

（3）接地极穿过地面电磁屏蔽层时，应有三处以上用导线与试验接地网满焊，以保证整体电磁屏蔽性能及可靠的电气连接；

（4）地面镀锌钢板与墙面过渡屏蔽板连接；

（5）浇筑混凝土前，清理施工现场，不允许有钢筋焊条头等杂物；

1.3水、气点屏蔽

采用嵌墙（屏蔽板）暗装式，安装与屏蔽板同材料的装饰门,进出水、气口放箱内，箱为金属结构、金属门，箱体为嵌入式，且与屏蔽层满焊；

1.4桥式起重机的屏蔽：本试验大厅不安装桥式起重机；

1.5屏蔽大门

（1）本试验大厅设3.2×3.5（H）m （门洞有效尺寸）一套电动气密式屏蔽移门，屏蔽门开启部位采用簧片气密压接触连接，其余部分采用焊接/压接。

（2）屏蔽大门为无门槛式平移气密屏蔽门，采用上部承重横向平移形式，过门槛处地面既要保证屏蔽效果又要方便气垫车和平板车进出。大门可手动/自动控制（电气互锁），可点动、快进、慢进、急停（并有互锁装置），门外设有试验警灯。大门传动方式采用上传动，变频调速、PLC程序控制，触摸屏操作，运行平稳，具有红外防夹安全功能。大门具有左右限位装置，防止大门滑落。大门的控制箱设置在钢柱夹层内，在大厅屏蔽墙上适当位置设置控制箱来控制大门的开启。内表面采用与大厅内侧同样的镀铝锌板材，外表面采用与外墙颜色一致装修板；

屏蔽大门主要技术参数及要求：

（1）开启速度：6m/min，可自由调节；

（2）大门框架平直度：≤L/1000（L为大门宽度）；

（3）轨道顶面的平直度≤2mm（在全长范围内）

（4）轨道（导轮槽）的中心线的直线度≤1mm；轨道（导轮槽）纵向坡度≤0.6L/1000

（5）轨道接头上下 ≤0.1mm；轨道接头左右 ≤0.1mm；轨道接头间隙 ≤1mm；

（6）大门采用型钢焊接结构；

（7）大门应保证开关顺畅，控制灵活；

（8）控制部分采用24V安全电源，安装限位开关及工作指示灯，确保试验及人身的安全；

（9）大门应有急停功能。

1.6 屏蔽小门

大厅与控制室之间设单开人员进出屏蔽小门，屏蔽小门采用手动锁紧方式。规格1.0×2.0(H)m，数量1套，结构采用铰链转动，手动插刀式屏蔽门，双点锁紧机构，开启方便省力，双层电磁密封簧片。屏蔽簧片为可拆卸式，局部如有损坏易于更换。

（1）屏蔽门扇钢板厚度不低于2mm厚，采用双面镀锌优质冷轧钢板，冷轧钢板通过熔焊工艺进行连续焊接成为双层屏蔽壳体，壳体内部应衬以钢制加强龙骨，满足门体的结构强度要求。

（2）关门时，手动关门,带动门扇铰链旋转,当门上的固定轴套关闭到固定在门框上的斜契滑槽入口时，按下门板逻中部的旋转手柄，将门扇的插刀部位压至门框的簧片槽口，起到电磁屏蔽的作用。室内外均可操作。

（3）开门时，向上提起门板中部的旋转手柄，将门扇的插刀部位从门框的簧片槽口脱开，同时，门板上的固定轴套也退回到斜契滑槽入口处，此时，拉动手柄,带动门扇铰链旋转,直至门扇打开。室内外均可操作。

（4）具体结构采用铰连转动，插刀式手动式屏蔽门，双点锁紧机构，二层电磁密封簧片，簧片采用铍青铜材料加工成形再经真空热处理后达到较好的弹性和耐磨性。屏蔽簧片为可拆卸式每段长198mm。

（5）插刀式屏蔽门的刀口采用磁导性较好的铁基体经镀铜方式制作，使其固有的铁磁性及镀铜后高导电性能兼顾整个频带的屏蔽效能的要求。

（6）簧片和其接触部分（屏蔽门的刀口）均属同性材料，电位差相近，在互相接触点上不会产生电腐蚀，确保长时间的屏蔽效能。

（7）单扇平开门，外表面层喷塑颜色由用户提供。

1.7通风、管道、地漏及消防箱的屏蔽要求

在屏蔽壳体上方安装低噪音轴流风扇（甲供）

（1）屏蔽大厅顶部设置波导通风风口，具体规格为：300×600mm，数量为4个。采用蜂窝板式，作为通风波导窗进行通风换气，风阻小、风效高，其屏蔽性能与试验大厅整体效能一致。

（2）管道的屏蔽处理：进入屏蔽界面的管路（如消防上消火栓的水管等）经过同等管径的波导管与屏蔽板焊接连成一体。电缆线进入屏蔽界面均需穿钢管进入，穿缆钢管与屏蔽板焊接成一体，且连接点大于2点。

（3）试验大厅内部消火栓箱（如有）箱体嵌入屏蔽板中，四周与屏蔽板满焊，与大厅屏蔽内腔表面齐平（嵌入式安装），并作相应屏蔽处理。

1.8滤波器与供配电

（1）试验大厅内所有设备、照明用电等均根据各设备用电负荷的大小、选用合适线径的供电电缆和不同容量的电源滤波器送至控制室总配电箱,再分配至各设备接线箱或分配电箱。

（2）试验大厅内所有辅助设备电源均需通过电源滤波器滤波后送至大厅内总配电箱，然后再分配至各分配电箱。

（3）从分配电箱所布的线，凡需通过屏蔽界面的，都必须再经过电源滤波器处理，才能进出。

（4）大厅内配置电源滤波器其规格；AC380V/50Hz 4×63A 1台，AC220V/50Hz 2×32A 1台（空调专用），空调信号滤波器1台（控制室内），电话滤波器1台。

1.9照明灯具的屏蔽处理；

（1）试验大厅顶部照明灯具做在屏蔽顶板上方，在灯具开孔处加装屏蔽网罩，照明灯具安装在大厅屏蔽层外侧，照明开关在大厅外侧控制。照明用电由室外配电箱布线至照明灯具的接线盒。

（2）由于灯具及布线均在大厅外部，穿管布线无需进行屏蔽处理，为以后的线路维护及灯具更换提供了方便。

（3）试验大厅照明灯具采用200WLED灯4套和不产生局放干扰。

（4）其它位置的安全出口灯、指示灯等做法与大厅照明相同。

1.10弱电网络系统

1.11接地系统

（1）接地系统由施工方自行确定技术方案，需确保高压试验大厅的地线系统的接地电阻小于1.0Ω，最终应保证屏蔽壳体、地面屏蔽网、地面承重钢筋网与接地线系统可靠电气连接。（也可由屏蔽施工方出具图纸，指导土建方施工）

（2）大厅地面上设置供接地用的铜板200×200×20（厚），接地铜板与接地系统可靠电气连接，每块接地铜板上设四个M16的螺纹孔，并配四只内六角沉头螺钉，数量2套，其中1套供设备使用，1套备用，安装位置现场确定。

（3）接地系统施工前屏蔽施工方应与土建施工方协调好交叉施工细节。

1.12地坪绝缘

（1）材质：PP板(厚度6mm聚丙乙烯塑料板)

（2）绝缘地坪指标：绝缘地坪（槽体）浸水测量电阻>100MΩ，屏蔽房竣工后绝缘地坪电阻：在不接地的情况下与母建筑的接地的绝缘电阻应>10KΩ，须用500V以上的绝缘摇表测量，如果屏蔽室没有母建筑，则屏蔽室与相邻建筑的接地的绝缘电阻应>10KΩ，须用500V以上的绝缘摇表测量。

1.13电气控制安全系统（电气连锁）

（1）所有到高压试验室的门都安装电气安全限位开关。

（2）安全回路连接所有门开关和所有试验回路，在试验系统或试验程序故障的情况下，会自动切断所加的高压。

（3）在门外安装警灯，并和开关柜相连，红灯表示试验进行中，绿灯表示可以进入试验室。

四、结构组成

控制室

（1）控制室采用模框框架结构，为六面装修结构，安装在大厅内，规格为3.5*2.5*2.8m（H）；控制室内配网线1根、配置网线滤波器1只；空调一台；。

（2）体采用环保净化板，钢板厚度双面0.4mm，不冲孔，经冲压加工制作成单元模块板现场拼装。

（3）单元模块钢板相邻的接触面冲有有规则的安装孔，墙板壳体安装时夹入具有弹性和抗电化腐蚀的导电衬后，用M8镀锌螺栓附腰型垫片，栓紧固定，孔距50mm，以提高屏蔽效能。

（4）所有屏蔽体单元模块钢板外层进行喷涂防锈处理（颜色为RAL7035）。

（5）面向试验区的一侧为双框双玻屏蔽观察窗，观察窗规格约宽2.2m×高1.5m，中间夹20目φ0.27mm不锈钢丝屏蔽网，竖向布置并垂直绷直，施工时保持等距，或采用更佳的方案，达到美观，视觉良好。屏蔽网两端与窗框中角钢焊牢；窗框与接地系统有可靠的电气连接。

（6）控制室的门：试验大厅进出控制室，配置手动单开屏蔽门，控制室进入试验区配置普通钢制门，规格0.9×1.9m,数量1套。

（7）用于控制设备、照明、辅助设备取电直接取自控制室内的配电柜，配置220V/65A滤波器一台。

（8）为保证控制室内环境温度，室内安装1台1.5匹空调来保证，空调室内外机组间的连线通过滤波器处理后进入屏蔽室内,冷媒管须经过屏蔽处理进入室内。

（9）通风波导窗：在控制室屏蔽层顶部配置2个300×300mm通风波导窗用于控制室的自然通风。

（10）电气配置：

（1）控制室配电控箱一只。其中一只用于控制控制室室内照明、插座，控制除湿机用电。

（2）控制室顶部安2盏LED平板灯，确保照度满足使用要求，分2路控制，灯开关安装在便于开启关闭处；

（3）室内安装设备插座及辅助设备插座（220V，10A）2只，电话插座1只，网络插座1只； （所有插座、电箱等都暗敷）

（11）控制室室内装饰：

（1）地面采用全钢抗静电架空地板。全钢抗静电地板(600x600)，架设高度根据设计要求定。全钢抗静电地板集功能和美观于一体，耐磨性好，不变形、不开裂，耐腐蚀、抗静电。

（2）内墙面采用轻钢龙骨为骨架，白色双面铝塑板为面层（或防火洁净板），不锈钢踢脚板，防火、可擦拭，耐久性好。

（3）吊顶采用白色0.7毫米微孔铝天花（600×600）做吊顶面层。白色微孔铝板吊顶，具有简洁、清爽的感觉，且具有很好的吸音效果和通风功能。

从整体上考虑，控制室空间的营造遵循实用、美观、屏蔽、防火、协调的设计宗旨，强调实用性，兼顾美观性。

（12）控制室外部装饰由需方负责。

验收

安装调试完毕，由甲、乙双方商定委托有资质的第三方检测机构组成验收小组先行对屏蔽房单独验收，并出具屏蔽效能检测报告。待试验设备安装后，再进行联合验收，具体验收报告以三方联合验收为准（试验设备方、屏蔽大厅供方、需方）。

施工流程

按平面图划区→施工前准备→接地系统施工→土建回填及防水处理→地面屏蔽施工→顶部、墙面檩条及屏蔽框架施工→顶部及墙面屏蔽板安装→屏蔽大门、屏蔽小门、波导窗、照明灯具及其它附属设施安装→波波器、配电箱、线缆、安防等设施安装及调试→电气连通→外部装饰→地坪施工→第三方进行屏蔽效能检测→双方共同组织验收→工程竣工（如合格）。