武汉特高压旗下的电缆故障测试仪可以帮助众多电力工作者更加方便的进行各类电力测试。

高压电缆是电力电缆的一种，是指用于10kV-35kV (1kV=1000V)之间传输的电力电缆，多作为电力传输的主要道路。电缆是供电设备和消费设备之间的桥梁，起到传输电能的作用。由于其应用广泛，经常发生故障。下面对高压电缆常见问题的原因进行简要分析，根据故障产生的原因大致可分为以下几类:制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因。

首先，制造商的制造原因

厂家的制造原因根据发生的地点可分为三类:电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因。

制造电缆本体的原因

一般情况下，电缆生产过程中容易出现的问题有:绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘中有杂质、内外屏蔽突出、交联程度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封性差。有些情况更严重，可能在完井测试期间或操作后不久造成故障。它们大多以缺陷的形式存在于电缆系统中，对电缆的长期安全运行构成严重威胁。

制造电缆接头的原因

高压电缆接头过去采用绕线、模压或其他类型，需要大量的现场生产。由于现场条件和生产工艺的限制，绝缘胶带层之间不可避免地存在气隙和杂质，容易出现问题。中国常用的类型是组装和预制的。

电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头。无论接头形式如何，电缆接头故障一般发生在电缆的绝缘屏蔽断裂处，因为这是电应力集中的区域。由于制造原因引起的电缆接头失效的原因包括应力锥体制造缺陷、绝缘填料问题、密封圈漏油等原因。

电缆接地系统

电缆接地系统包括电缆接地盒、电缆接地保护盒(带保护层保护器)、电缆交叉互联盒、保护层保护器等部分。常见的问题主要是机箱密封性差，进水，导致接地点多，导致金属保护层感应电流过大。此外，保护层保护器的参数选择不合理或质量差。不稳定的氧化锌结晶也容易造成保护层的损坏。

其次，施工质量原因

由于施工质量原因造成高压电缆系统故障的案例很多，主要原因有以下几个方面:一是现场条件比较差，工厂制造时对电缆及接头的环境和工艺要求高，而施工现场的温度、湿度、粉尘难以控制。其次，在电缆施工过程中，绝缘表面不可避免地会留下细小的滑痕，砂布上的半导电颗粒和砂粒也可能嵌入绝缘中。此外，在接缝施工过程中，由于保温层暴露在空气中，还可能将水分吸入保温层中，对长期安全运行存在隐患。第三个原因是安装没有严格按照工艺施工或者工艺规程没有考虑到可能出现的问题。其四原因是在完井验收中采用直流耐压试验，导致接头内部形成反向电场，导致绝缘损坏。第五个原因是由于密封处理不好。中间接缝必须采用金属铜壳加PE或PVC保温防腐层的密封结构，保证现场施工时铅封的密实度，有效保证接缝的密封防水性能。

三、设计原因

电缆的破碎是由电缆的热膨胀引起的，从而导致电缆的击穿。交联电缆负载较大时，芯线温度升高，电缆受热膨胀。在隧道的转弯处，电缆顶在支架立面上。电缆长期高负荷运行时具有较强的蠕动力，使支架外立面挤压电缆外护套及金属护套，挤入电缆绝缘层，并产生较大的变形。